본딩로는 로 본체, 가열실, 진공 시스템, 충전 시스템, 공기 냉각 순환 시스템, 전기 제어 시스템, 공압 시스템, 수냉 시스템 및 재료 트럭으로 구성됩니다.
본딩로가 작동 중일 때, 조립된 공작물은 트럭으로 로로 운반되고, 이후 로 문이 닫히고 자동으로 잠기며, 진공, 가열, 냉각과 같은 전체 열처리 공정은 사전 설정된 프로그램에 의해 제어됩니다.
본딩로는 대학, 과학 연구 기관, 광산 기업에서 소결, 용해, 분석, 세라믹, 야금, 전자, 유리, 화학 공업, 기계, 내화 재료, 신소재 개발, 특수 소재, 건자재, 금속, 비금속 및 기타 화학 및 재료 재료 개발 특수 장비에 널리 사용됩니다.
본딩로의 주요 장점은 무엇입니까?
(1) 대기 중의 유해성분(물, 산소, 질소)이 제품에 미치는 부정적 영향을 줄인다. 예를 들어, 수소 전기분해에서 수분함량을 140 이슬점으로 낮추는 것은 매우 어렵고, 진공도가 133Pa에 도달하면 140 수분함량의 이슬점과 동일하다. 그 진공도를 얻는 것은 어렵지 않다.
(2) 환원성 또는 불활성 가스는 보호분위기로 사용할 수 없으며(활성금속의 소결 등), 탈탄, 침탄, 탄소 발생이 쉬운 재료는 진공소결로 사용할 수 있다.
(3) 접합로는 고체에 비해 액체의 젖음성을 향상시키고 합금 구조를 수축시키고 개선하는 데 도움이 됩니다.
(4) 본딩로 소결은 규소, 알루미늄, 마그네슘, 칼슘 또는 이들의 산화물 등의 불순물을 배출하는 데 도움이 되며, 재료를 정제하는 역할을 합니다.
(5) 본딩로는 흡착가스, 홀내 잔류가스, 반응가스 생성물을 배제하는 데 도움이 되며, 후기 소결기간의 수축을 촉진하는 데 상당한 효과가 있다. 진공소결 초경합금의 기공률은 수소소결 초경합금보다 현저히 낮다.